螺旋沉降离心机广泛应用于淀粉、化工、制药、工业废水处理等行业，在主机高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片连续将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的清液经堰板开口流出转鼓的机器。

污水厂中，在活性污泥的处理上，使用螺旋沉降离心机进行脱泥的整个过程，是为通过高速旋转的转鼓来带动污泥的高速旋转，进而产生离心力，使得污泥中固体颗粒的沉降加速，并集中到转鼓壁上。然后通过螺旋将形成的泥饼刮到转鼓小端，这样可以将其排出，从而完成脱泥工作。固液分离效果与很多因素有关，如果其分离因素越大的话，没有其它情况，那么固液分离效果越好。但是也不是一定的，因为还要考虑到药剂、物料等这些因素，这样才能进行综合判断。

在使用久了可能会发生出料不干，易堵料等情况，也有可能设备噪音很大，抖动增强，这些可能是保养不到位机器使用不当造成的，也可能是机器老化的原因。当这些情况发生后好请专业的厂家人员过来进行观察指导。

其实螺旋沉降离心机基本的功能是在正常使用的情况下，能够连续不断的对输入机器内的物料进行分离，这就要求机器将已经在其内部完成分离的物料排除出去，以便机器能够继续处理进入其内部的新物料，而且工业化生产方式要求这种“分离－排料－继续分离－继续排料”的过程是自动化且连续不断。而结合其运行原理来分析，其正是通过内部的推料螺旋从而实现连续排料的效果。这种排料的功能是通过螺旋和转鼓体之间的相对旋转运动而实现，这种相对旋转运动我们称为“差速”。同时由于其的进料是保持连续不断的，因而想要使设备保持连续处理物料的功能，差速也需要是连续的。

也就是说，为了避免因设备内部发生物料堆积，从而引起故障现象，那么就需要使其差速始终处于推料方式。所谓“推料方式”是指螺旋和转鼓体之间产生的“差速”是将分离后的固渣向排渣口方向推进。对同一个螺旋体而言，一般可以根据转鼓旋转方向的不同，将差速设计成正差速和负差速，但两者的推料行为是相同的。

事实上，在运行期间，工作人员可以通过不断的调节其的运行参数，从而使其保持一个良好的工作状态，并且保持一个稳定的工作速率。通常情况下，如果差速驱动电机的负荷或液压管路的油压稳定，我们就可以断定排出固渣的干度是非常稳定的。